建材有很多不同的類別,,不同的類別下面又有很多不同的材料,。正是因?yàn)橛辛诉@
布袋除塵器在使用過程中應(yīng)該注意哪些問題呢?根據(jù)設(shè)計(jì)制作以及維修環(huán)保除塵
高速氣流噴入濾袋是還會(huì)產(chǎn)生數(shù)倍于噴射氣體的二次引流,。噴射氣流與二次
布袋除塵器使用之前,,要把所用的裝備準(zhǔn)備,,在高溫氣體應(yīng)按照生產(chǎn)工
脈沖布袋除塵器含塵氣體會(huì)由中部箱體進(jìn)入到除塵器,,然后它就會(huì)由下而動(dòng),,流動(dòng)的過程中會(huì)經(jīng)布袋過濾后,粉塵就會(huì)被滯留在濾袋的外面,,然后凈化后的空氣會(huì)由布袋上的凈氣箱匯集,,然后從出風(fēng)口排出潔凈的空氣。當(dāng)除塵器過濾含塵氣體 的時(shí)間后,,除塵器布袋外表面的粉塵阻力就會(huì)慢慢增大,,它會(huì)根據(jù)實(shí)際測(cè)量的情況確定清灰的時(shí)間,長袋低壓脈沖除塵器工作時(shí)它會(huì)用脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)指令,,然后箱室的提升閥就開始關(guān)閉,,切斷過濾的氣流后,箱室的脈沖閥就會(huì)開啟,,以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入到凈氣室,,這樣就能 濾袋上的粉塵。當(dāng)除塵器完成這個(gè)除塵動(dòng)作后,,提升閥就會(huì)重新來打開,。然后我們的袋式除塵設(shè)備就會(huì)按上述程序進(jìn)行連續(xù)的除塵清灰。
脈沖布袋除塵器工作原理
脈沖布袋除塵器由灰斗,、上箱體,、中箱體、下箱體等部分組成,上,、中,、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí),,含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中,、下箱體,,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣,。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰),。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,,使濾袋清灰 ,并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥,、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制,。
脈沖布袋除塵器特點(diǎn)
1、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,,噴吹一次就可達(dá)到 清灰的目的,,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,,壓氣耗量可大為降低,。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命,。
2、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),,克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),,清灰,除塵,,排放濃度低,,漏風(fēng)率小,能耗少,,鋼耗少,,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定,經(jīng)濟(jì)效益好,。適用于冶金,、建材、水泥,、機(jī)械,、化工、電力,、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收,。
3、采用上部抽袋方式,,換袋時(shí)抽出骨架后,,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,,了換袋操作條件,。
4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),,系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行,。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,,牢固,。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,,延長了袋的壽命,,又便于卸袋。
5,、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,,制作過程中以煤油檢漏,,漏風(fēng)率很低。
6,、進(jìn),、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小,。