生物質(zhì)鍋爐除塵器是燃燒生物質(zhì)的鍋爐配套的除塵設(shè)備。

生物質(zhì)鍋爐除塵器是燃燒生物質(zhì)的鍋爐配套的除塵設(shè)備。

  生物質(zhì)鍋爐除塵器種類包括生物質(zhì)蒸汽鍋爐布袋除塵器、生物質(zhì)熱水鍋爐袋式除塵器、生物質(zhì)熱風(fēng)爐除塵器、生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐布袋除塵器、立式生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器、臥式生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器。生物質(zhì)鍋爐的效率一般都在80%以上，鍋爐型號大，燃燒的更充分，鍋爐的效率也就。 其規(guī)格型號從1噸到100噸大小不一，生物質(zhì)燃料有生物質(zhì)顆粒、木材、鋸末、建筑模板、竹子等等。 生物質(zhì)鍋爐除塵器除塵器的制作安裝要點是不要忽略煙氣中含有的未燃盡的火星對布袋除塵器造成的威脅，如果安裝布袋除塵器的時候，布袋除塵器的前面不安裝阻火器保護布袋，很有可能造成布袋除塵器布袋的燒毀，從而造成無法挽回的損失。另外生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器的過濾風(fēng)速盡量不要高于0.8m/min，過濾風(fēng)速過高，很可能會造成布袋除塵器清灰困難，排放濃度超標(biāo)等令人不愉快的現(xiàn)象。

生物質(zhì)鍋爐除塵器設(shè)計原則:

1、設(shè)計及選型遵循 經(jīng)濟實用”的原則;

2、選用的除塵器、實用、、，具有運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小等特點;

3、設(shè)計要做到投資省，運行費用低。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器性能特點:

1、濾袋采用濾袋，由于采用布袋除塵器,受過濾材料耐熱性能的制約，鍋爐排煙溫度成為重要的考慮因素。生物質(zhì)鍋爐出口溫度一般測為200℃左右，除塵器布袋應(yīng)按著高溫布袋材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)選擇。氟美斯除塵布袋耐溫204℃的，其瞬時耐溫可達250℃滿足使用要求。由于生物質(zhì)鍋爐煙氣中粉塵粒徑較小，粘性較大，為了使附著于布袋表面的灰塵更有利于請回剝離，選用布袋應(yīng)該具有功能。除塵器布袋表面覆膜處理的設(shè)計對于生物質(zhì)鍋爐除塵器來說使用效果更有利，其過濾效果。

2、采用下進風(fēng)，對含塵氣體起到預(yù)收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。

3、布袋除塵器密封材料均采用材料。

4、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁閥遠離高溫?zé)煔?，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。

5、清灰控制采用定時控制，按設(shè)定時間，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。

6、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。

7、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。

8、采用上部抽袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，了換袋操作條件。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器其處理的工藝是:

將鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙塵使用布袋除塵器進行處理，煙塵由吸塵管道進入阻火器，此時粉塵中的大顆粒及未燃盡的火星進行分離，大顆粒粉塵及未燃盡的火星由阻火器捕捉攔截，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾，通過脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制器進行再利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的廢氣通過風(fēng)機排入大氣。經(jīng)過布袋除塵器對鍋爐含塵廢氣的處理，可減小對周邊環(huán)境的污染。

安裝生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器時不能圖省事，要充分考慮沉降裝置的設(shè)計，以避免引起火星進入布袋除塵器而引起布袋燃燒!要安裝火花捕集器或者安裝旋風(fēng)除塵器進行除塵，將煙塵中的火星截留下來。要充分考慮其室內(nèi)外的溫差而引起的結(jié)露現(xiàn)象!除塵器要加裝保溫。第三由于其煙塵顆粒較輕，不易清灰故其過濾風(fēng)速不易過高，布袋的間距要比其它工況加大一些!

由此可見，生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器避免發(fā)生燒袋現(xiàn)象的措施就是在布袋除塵器入口前面安裝火花捕集器。火花捕集器特點:結(jié)構(gòu)簡單合理，能起到對火花、大顆粒的捕集效果，阻力低、，無需增大系統(tǒng)阻力，使用壽命長，投資小。

生物質(zhì)鍋爐除塵器的主要組成部分:

1、離線保護系統(tǒng):主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力，影響正常運行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而地保護濾袋。

2、箱體部分:由上箱體(凈風(fēng)室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

3、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能延長濾袋的使用壽命。

4、導(dǎo)流裝置:采用的進風(fēng)方式，設(shè)計的煙氣分配裝置，不但能分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提效率，提高濾袋的使用壽命。

5、脈沖噴吹系統(tǒng):反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進行清灰。

6、出灰系統(tǒng):由電振動器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器(空氣炮)灰塵具有好的流動性。

7、控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。

7、離線保護系統(tǒng):主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力，影響正常運行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而地保護濾袋。

生物質(zhì)鍋爐除塵器是燃燒生物質(zhì)的鍋爐配套的除塵設(shè)備。

  生物質(zhì)鍋爐除塵器種類包括生物質(zhì)蒸汽鍋爐布袋除塵器、生物質(zhì)熱水鍋爐袋式除塵器、生物質(zhì)熱風(fēng)爐除塵器、生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐布袋除塵器、立式生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器、臥式生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器。生物質(zhì)鍋爐的效率一般都在80%以上，鍋爐型號大，燃燒的更充分，鍋爐的效率也就。 其規(guī)格型號從1噸到100噸大小不一，生物質(zhì)燃料有生物質(zhì)顆粒、木材、鋸末、建筑模板、竹子等等。 生物質(zhì)鍋爐除塵器除塵器的制作安裝要點是不要忽略煙氣中含有的未燃盡的火星對布袋除塵器造成的威脅，如果安裝布袋除塵器的時候，布袋除塵器的前面不安裝阻火器保護布袋，很有可能造成布袋除塵器布袋的燒毀，從而造成無法挽回的損失。另外生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器的過濾風(fēng)速盡量不要高于0.8m/min，過濾風(fēng)速過高，很可能會造成布袋除塵器清灰困難，排放濃度超標(biāo)等令人不愉快的現(xiàn)象。

生物質(zhì)鍋爐除塵器設(shè)計原則:

1、設(shè)計及選型遵循“、經(jīng)濟實用”的原則;

2、選用的除塵器、實用、、，具有運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小等特點;

3、設(shè)計要做到投資省，運行費用低。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器性能特點:

1、濾袋采用濾袋，由于采用布袋除塵器,受過濾材料耐熱性能的制約，鍋爐排煙溫度成為重要的考慮因素。生物質(zhì)鍋爐出口溫度一般測為200℃左右，除塵器布袋應(yīng)按著高溫布袋材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)選擇。氟美斯除塵布袋耐溫204℃的，其瞬時耐溫可達250℃滿足使用要求。由于生物質(zhì)鍋爐煙氣中粉塵粒徑較小，粘性較大，為了使附著于布袋表面的灰塵更有利于請回剝離，選用布袋應(yīng)該具有功能。除塵器布袋表面覆膜處理的設(shè)計對于生物質(zhì)鍋爐除塵器來說使用效果更有利，其過濾效果。

2、采用下進風(fēng)，對含塵氣體起到預(yù)收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。

3、布袋除塵器密封材料均采用材料。

4、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁閥遠離高溫?zé)煔?，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。

5、清灰控制采用定時控制，按設(shè)定時間，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。

6、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。

7、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。

8、采用上部抽袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，了換袋操作條件。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器其處理的工藝是:

將鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙塵使用布袋除塵器進行處理，煙塵由吸塵管道進入阻火器，此時粉塵中的大顆粒及未燃盡的火星進行分離，大顆粒粉塵及未燃盡的火星由阻火器捕捉攔截，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾，通過脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制器進行再利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的廢氣通過風(fēng)機排入大氣。經(jīng)過布袋除塵器對鍋爐含塵廢氣的處理，可減小對周邊環(huán)境的污染。

安裝生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器時不能圖省事，要充分考慮沉降裝置的設(shè)計，以避免引起火星進入布袋除塵器而引起布袋燃燒!要安裝火花捕集器或者安裝旋風(fēng)除塵器進行除塵，將煙塵中的火星截留下來。要充分考慮其室內(nèi)外的溫差而引起的結(jié)露現(xiàn)象!除塵器要加裝保溫。第三由于其煙塵顆粒較輕，不易清灰故其過濾風(fēng)速不易過高，布袋的間距要比其它工況加大一些!

由此可見，生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器避免發(fā)生燒袋現(xiàn)象的措施就是在布袋除塵器入口前面安裝火花捕集器?；鸹ú都魈攸c:結(jié)構(gòu)簡單合理，能起到對火花、大顆粒的捕集效果，阻力低、，無需增大系統(tǒng)阻力，使用壽命長，投資小。

生物質(zhì)鍋爐除塵器的主要組成部分:

1、離線保護系統(tǒng):主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力，影響正常運行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而地保護濾袋。

2、箱體部分:由上箱體(凈風(fēng)室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

3、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能延長濾袋的使用壽命。

4、導(dǎo)流裝置:采用的進風(fēng)方式，設(shè)計的煙氣分配裝置，不但能分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提效率，提高濾袋的使用壽命。

5、脈沖噴吹系統(tǒng):反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進行清灰。

6、出灰系統(tǒng):由電振動器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器(空氣炮)灰塵具有好的流動性。

7、控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。

7、離線保護系統(tǒng):主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力，影響正常運行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而地保護濾袋。

生物質(zhì)鍋爐除塵器設(shè)計原則:

1、設(shè)計及選型遵循“、經(jīng)濟實用”的原則;

2、選用的除塵器、實用、、，具有運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小等特點;

3、設(shè)計要做到投資省，運行費用低。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器性能特點:

1、濾袋采用濾袋，由于采用布袋除塵器,受過濾材料耐熱性能的制約，鍋爐排煙溫度成為重要的考慮因素。生物質(zhì)鍋爐出口溫度一般測為200℃左右，除塵器布袋應(yīng)按著高溫布袋材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)選擇。氟美斯除塵布袋耐溫204℃的，其瞬時耐溫可達250℃滿足使用要求。由于生物質(zhì)鍋爐煙氣中粉塵粒徑較小，粘性較大，為了使附著于布袋表面的灰塵更有利于請回剝離，選用布袋應(yīng)該具有功能。除塵器布袋表面覆膜處理的設(shè)計對于生物質(zhì)鍋爐除塵器來說使用效果更有利，其過濾效果。

2、采用下進風(fēng)，對含塵氣體起到預(yù)收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。

3、布袋除塵器密封材料均采用材料。

4、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁閥遠離高溫?zé)煔猓苊饷}沖電磁閥閥片高溫受損。

5、清灰控制采用定時控制，按設(shè)定時間，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。

6、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。

7、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。

8、采用上部抽袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，了換袋操作條件。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器其處理的工藝是:

將鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙塵使用布袋除塵器進行處理，煙塵由吸塵管道進入阻火器，此時粉塵中的大顆粒及未燃盡的火星進行分離，大顆粒粉塵及未燃盡的火星由阻火器捕捉攔截，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾，通過脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制器進行再利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的廢氣通過風(fēng)機排入大氣。經(jīng)過布袋除塵器對鍋爐含塵廢氣的處理，可減小對周邊環(huán)境的污染。

安裝生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器時不能圖省事，要充分考慮沉降裝置的設(shè)計，以避免引起火星進入布袋除塵器而引起布袋燃燒!要安裝火花捕集器或者安裝旋風(fēng)除塵器進行除塵，將煙塵中的火星截留下來。要充分考慮其室內(nèi)外的溫差而引起的結(jié)露現(xiàn)象!除塵器要加裝保溫。第三由于其煙塵顆粒較輕，不易清灰故其過濾風(fēng)速不易過高，布袋的間距要比其它工況加大一些!

由此可見，生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器避免發(fā)生燒袋現(xiàn)象的措施就是在布袋除塵器入口前面安裝火花捕集器?；鸹ú都魈攸c:結(jié)構(gòu)簡單合理，能起到對火花、大顆粒的捕集效果，阻力低、，無需增大系統(tǒng)阻力，使用壽命長，投資小。

生物質(zhì)鍋爐除塵器的主要組成部分:

1、離線保護系統(tǒng):主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力，影響正常運行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而地保護濾袋。

2、箱體部分:由上箱體(凈風(fēng)室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

3、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能延長濾袋的使用壽命。

4、導(dǎo)流裝置:采用的進風(fēng)方式，設(shè)計的煙氣分配裝置，不但能分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提效率，提高濾袋的使用壽命。

5、脈沖噴吹系統(tǒng):反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進行清灰。

6、出灰系統(tǒng):由電振動器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器(空氣炮)灰塵具有好的流動性。

7、控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。

7、離線保護系統(tǒng):主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力，影響正常運行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而地保護濾袋。